激光焊錫工藝參數解析2018-04-10
激光焊錫因具有高能量密度、深穿透、高精度、適應性強等優點而受到航空航天、機械、電子、汽車、造船和核能工程等領域的普遍重視。尤其在汽車生產中，無論是車身組裝還是汽車零部件的生產，激光焊錫都得到了廣泛的應用。據有關資料統計，歐美工業發達國家50% ～70%的汽車零部件都是用激光加工完成的，其中主要以激光焊錫和切割為主，激光焊錫在汽車生產中已成為標準工藝。
影響激光焊錫質量的工藝參數比較多，如功率密度、光束特性、離焦量、焊錫速度、激光脈衝波形和輔助吹氣等。
功率密度
功率密度是激光焊錫中最關鍵的參數之一。
采用較高的功率密度，在幾秒或幾微秒時間內，可迅速將金屬加熱至熔點，形成良好的熔融焊錫。激光光束的聚焦光斑直徑與激光器輸出光束的模式密切相關，模式越低，聚焦後的光點越小，焊縫越窄，熱影響區越小。Nd:YAG固體激光器的光束模式為TEM00。
激光脈衝波形
激光脈衝波形在激光焊錫中十分重要( 尤其是對薄片焊錫) 。當高強度激光束射至材料表麵時，金屬表麵將會有60% ～90%的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨表麵溫度不同而改變。在一個激光脈衝作用期間內，金屬反射率的變化很大，例如正弦波，適用於散熱快的工件，飛濺小但熔深淺;方波適用於散熱慢的工件，飛濺大但熔深大。通過快速漸升、漸降功率的調整 ，可使焊件避免激光功率開關瞬間突開、突閉造成的焊縫起始氣孔和收尾弧坑裂紋缺陷。
離焦量
離焦量是指工件表麵偏離焦平麵的距離。離焦位置直接影響拚焊時的小孔效應。離焦方式有兩種：正離焦和負離焦。焦平麵位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。當正負離焦量相等時，所對應平麵的功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50～200μs時材料開始熔化，形成液相金屬並出現部分汽化，形成高壓蒸氣，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度氣體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。負離焦時，材料內部功率密度比表麵還高，易形成更強的熔化、氣化，使光能向材料更深處傳遞。所以實際應用中熔深較大時，應采用負離焦，焊錫薄材料時宜采用正離焦。
焊錫速度
焊錫速度決定了焊錫表麵質量、熔深、熱影響區等。可以通過降低焊錫速度或增大焊錫電流來改善熔深。通常采用降低焊錫速度的方法來改善熔深，以延長設備使用壽命。
輔助吹氣
輔助吹氣在高功率激光焊錫中是必不可少的一道工序。一方麵是為了防止金屬材料濺射而汙染聚焦鏡(同軸保護氣)；另一方麵是為了防止焊錫過程中產生的高溫等離子體過多集聚，阻擋激光到達材料表麵(側吹氣) 。輔助氣體的種類和吹氣量大小對焊錫結果有較大影響，不同的吹氣方法也會對焊錫質量產生一定的影響。國內外在這方麵的研究較多。
