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1、經常擦拭，然後堅持將鐵頭擦幹淨。由於通電自動焊接機的焊頭長期處於高溫狀態，其外觀容易氧化或被燒死，使焊頭的導熱性變差，影響焊接質量。因此，焊接頭上的雜質可以用濕布或海綿擦拭。當溫度過高時，可以暫時取下塞子或蘸上鬆香冷卻，這樣焊頭上的錫就可以隨時掛好。

2、鍍錫注意事項：如果焊件和焊點表麵有鐵鏽、汙垢或氧化物，應在焊前清理幹淨，然後再在焊件或焊點表麵鍍錫。

3、焊接溫度應適當，不能過高，也不能過低。為了使溫度合適，應根據電子元件的尺寸選擇功率合適的自動焊接機。當所選自動焊接機的功率不變時，應注意控製加熱時間。當焊料從焊頭自動散落到待焊物體上時，說明加熱時間足夠。此時，焊接頭很快被移除，在焊接處留下複雜的焊點。如果拆下自動焊接機後焊接處剩錫很少或沒有錫，說明加熱時間過短、溫度不夠或焊接物體太髒；如果在拆下自動焊接機前焊料流下，說明加熱時間過長，溫度過高。普通焊頭的控溫是焊劑快速凝結不冒煙時的最佳焊接溫度。

4、錫的量要適中。根據所需焊點的尺寸，可以確定自動焊接機的焊接量，使焊料能夠充分包裹焊接韌性，形成尺寸和複雜程度合適的焊點。焊點不是錫越大越多就好。相反，這種焊點更容易虛焊。有可能是焊料堆積在上麵而不是焊接在上麵。如果一次錫量不夠，可以再次修複，但必須將前一次上的錫凝聚在一起後，才能移開自動焊接機；如果一次錫太多，可以用焊頭帶走適量。

5、焊接時間要控製好，不能太長。焊接時間的合理應用也是焊接技術的重要環節。如果是印刷電路板焊接，一般是2 ~ 3s。焊接時間過長，焊料中的助焊劑會完全揮發，助焊劑會流失，使焊點表麵氧化，產生粗糙、發黑、無光澤、毛刺或活性等缺陷。同時焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞元器件或印刷電路板的銅箔。如果焊接時間過短，沒有達到焊接溫度，焊料就不會充分凝結，影響焊劑的潤濕，導致虛焊的形成。

6、記住在焊點固化的過程中，不要用手觸摸焊點。即使有很小的振動，在焊點完全凝固之前，焊點也會變形，引起虛焊。因此，在撤離焊頭前，應先將焊接部位固定好，如用鑷子夾住，或在撤離焊頭後迅速用嘴吹氣。這些措施的目的是縮短焊點的凝固時間。

7、焊接一個焊點時，焊頭抽空角度的選擇也尤為重要。當焊頭沿斜頂抽真空時，少量錫珠從焊頭上被帶走，這可能構成複雜的焊點；當焊頭垂直向上抽真空時，會形成尖銳毛刺的焊點；當焊頭向度的方向退出時，焊頭可以帶走大部分錫珠。

從上麵可以看出，防止虛焊最直接最基本的方法就是做好焊前的清理工作，清理時不要使用焊膏。因為含有酸性數據，未來可能會腐蝕電子元器件的引腳，形成虛焊。清除氧化物後，焊前容易錫焊表麵，不容易產生虛焊。